Descripción
Parámetros técnicos
Modelos de clip de Nabla ferroviario
| Parámetro | Nabla S (tren ligero/tranvía) | Nabla M (línea principal estándar) | Nabla H (ferrocarril de transporte pesado -) | Nabla HS (tren de alta - velocidad) |
|---|---|---|---|---|
| Designación del modelo | Nabla S | Nabla M | Nabla H | Nabla HS |
| Perfil de riel aplicable | Tren ligero/tranvía de 22 a 30 kg/m | Riel principal UIC 54 de 43 a 50 kg/m | 60–75 kg/m Pesado - Riel de transporte | Tren de alta velocidad - de 60 kg/m (CRTS I/II) |
| Materia prima | Acero para resortes 50CrVA | Acero para resortes 60Si2MnA | Acero para resortes de aleación 55SiMnVB | Acero 60Si2CrVA de alta - resistencia |
| Proceso de tratamiento térmico | Enfriamiento (860–880 grados) + Revenido (410–450 grados) | Enfriamiento (870–890 grados) + Templado (420–460 grados) | Enfriamiento (870–890 grados) + Templado (430–470 grados) | Enfriamiento (880–900 grados) + Templado (440–480 grados) |
| Propiedades mecánicas | - Dureza: HRC 41–46- Resistencia a la tracción: mayor o igual a 1275 MPa- Límite elástico: mayor o igual a 1175 MPa - Alargamiento (δ₅): mayor o igual a 5,5% | - Dureza: HRC 43–48- Resistencia a la tracción: mayor o igual a 1370 MPa- Límite elástico: mayor o igual a 1275 MPa - Alargamiento (δ₅): mayor o igual al 5% | - Dureza: HRC 45–50- Resistencia a la tracción: mayor o igual a 1570 MPa- Límite elástico: mayor o igual a 1470 MPa - Alargamiento (δ₅): mayor o igual al 4,5 % | - Dureza: HRC 46–52- Resistencia a la tracción: mayor o igual a 1765 MPa- Límite elástico: mayor o igual a 1665 MPa - Alargamiento (δ₅): mayor o igual al 4% |
Lista de verificación de inspección de fábrica para clips Nabla ferroviarios universales
| Categoría de inspección | Artículo de inspección | Método de inspección | Criterios de aceptación | Plan de muestreo | Herramienta/equipo de inspección | Requisito de registro |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Validación de materiales | Composición química | Espectrómetro PMI portátil | Los elementos clave (C, Si, Mn, Cr, V) cumplen con el estándar de materiales del modelo (por ejemplo, 60Si2MnA para Nabla M) | 5 unidades por lote de producción | Analizador PMI portátil | Registrar el contenido del elemento; adjuntar informe de prueba |
| Validación de materiales | Microestructura de tratamiento térmico | Microscopio metalográfico (aumento de 400×) | Troostita templada uniforme + sorbita; sin sobrecalentamiento, quemaduras excesivas ni granos gruesos | 1 unidad por lote de producción | Microscopio metalográfico | Tome fotografías de microestructura; estructura de grados |
| Rendimiento mecánico | Prueba de dureza | Probador de dureza Rockwell (escala HRC) | Dureza dentro del rango especificado del modelo (p. ej., HRC 43–48 para Nabla M); 3 puntos de prueba por clip | 10 unidades por lote de producción | Probador de dureza Rockwell | Registre cada valor de prueba; calcular el promedio |
| Rendimiento mecánico | Prueba de fatiga | Máquina de prueba de fatiga (5 millones de ciclos) | Sin fractura después de 5 millones de ciclos de carga; deformación residual Menor o igual a 1 mm | 2 unidades por turno de producción | Máquina de prueba de fatiga | Registrar el recuento de ciclos y los datos de deformación. |
| Precisión dimensional | Longitud total/longitud de trabajo | Calibrador digital (Precisión: 0,01 mm) | Desviación de dimensiones Menor o igual a ±0,2 mm del valor de diseño; 3 puntos de medición por clip | 20 unidades por lote de producción | Calibrador digital | Dibujar gráfico estadístico de desviación de dimensión |
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