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Perno de arco de túnel de segmento

Perno de arco de túnel de segmento

El perno de arco de túnel de segmento está diseñado específicamente para conectar segmentos individuales dentro de la estructura arqueada de un túnel.
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Descripción
Parámetros técnicos

Perno de arco de túnel de segmento

El perno de arco de túnel de segmento está diseñado específicamente para conectar segmentos individuales dentro de la estructura arqueada de un túnel. Estos pernos suelen presentar formas y tamaños únicos para adaptarse a los requisitos específicos de las estructuras arqueadas. Su función principal es garantizar la seguridad y estabilidad de la estructura general del túnel.

Especificación del perno del arco del túnel del segmento

Dimensión Longitud del arco mm Resistencia a la tracción Tratamiento de superficies
M25-M39 480-880 4.6,4.8,5.6,5.8,8.8 Dacromet, galvanizado en caliente

Aplicación de perno de arco de túnel de segmento

La aplicación de pernos de arco para túneles segmentados es integral para la construcción y estabilidad de túneles. Estos pernos especializados desempeñan un papel fundamental a la hora de conectar y asegurar los segmentos que forman los componentes estructurales de un túnel, en particular aquellos con un diseño arqueado. Estos pernos, ensamblados en una tubería cilíndrica circular, contribuyen significativamente a la resistencia e integridad generales de las paredes del túnel.

subway tunnel construction Subway Tunnel Project

Propiedad mecánica del perno del segmento del túnel

Perno de segmento de túnel
Propiedades mecánicas y físicas Nivel de desempeño
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
d Menor o igual a 163) d>163)
Resistencia nominal a la tracción N/mm2 300 400 500 600 800 800 900 1000 1200
Resistencia mínima a la tracción N/mm2 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220
Dureza Vickers HV F Mayor o igual a 98N mín. 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
máximo 2206) 250 320 335 360 380 435
Dureza Brinell HB F=30 D2 mín. 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366
máximo 2096) 238 304 318 342 361 414
Dureza Rockwell HR mín. HRB 52 67 71 79 82 89 / / / / /
CDH / / / / / / 22 23 28 32 39
máximo HRB 95.06) 99.5 / / / / /
CDH /   32 34 37 39 44
Dureza superficial HV 0.3 máx. / 7)
Punto elástico N/mm2 Nominal 180 240 320 300 400 480 / / / / /
mín. 190 240 340 300 420 180 / / / / /
Esfuerzo de elongación no proporcional especificado N/mm2 Nominal / / 640 640 720 900 1080
mín. / / 640 660 720 940 1100
Tensión garantizada N/mm2 0.94 0.94 0.91 0.93 0.9 0.92 0.91 0.91 0.90 0.88 0.88
180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970
Par de rotura MB,Nm mín. / según las regulaciones GB/T3098.13
Elongación después de la rotura % min 25 22 / 20 / / 12 12 10 9 8
tasa de reducción en el área % min / 52 48 48 44
Trabajo de absorción de impactos Aku,min   25   30 30 25 20 15
Firmeza de la cabeza Sin descanso
Altura mínima de rosca no descarburada E / 1/2H1 2/3H1 3/4H1
Profundidad máxima de la capa completamente descarburada G,mm / 0.015
Dureza después del templado / La diferencia entre la dureza media antes y después del templado no supera los 20HV.
Defectos superficiales Según normativa GB/T 5779.1 o GB/T 5779.3

                 

 

 

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