Sistema de fijación de púas Rail SKL
ElClip SKLes una abrazadera de tensión-diseñada con precisión en forma de omega-(Ω) que funciona como elemento de sujeción elástica en los sistemas ferroviarios modernos, fabricada con aleaciones de acero para resortes de alta-calidad, incluidas 60Si2CrA, 60Si2MnA y 38Si7 con un contenido de carbono de 0,54 a 0,64 % para propiedades elásticas óptimas. Estos clips logran-una dureza de 42 a 47 HRC mediante enfriamiento y revenido con aceite a 420 a 480 grados, lo que brinda una resistencia a la tracción de 1400 a 1700 MPa y un límite elástico superior a 1100 MPa dependiendo de la selección de aleación.
Especificaciones técnicas:
| Parámetro | 55Si2Mn | 60Si2MnA | 60Si2CrA | 60Si2CrVA | 38Si7 | 51CrV4 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenido de carbono | 0.52–0.60% | 0.56–0.64% | 0.56–0.64% | 0.56–0.64% | 0.35–0.42% | 0.47–0.55% |
| Contenido de silicio | 1.50–2.00% | 1.60–2.00% | 1.40–1.80% | 1.40–1.80% | 1.50–1.80% | 0.15–0.35% |
| Contenido de manganeso | 0.60–0.90% | 0.70–1.00% | 0.40–0.70% | 0.40–0.70% | 0.50–0.80% | 0.70–1.10% |
| Contenido de cromo | Menor o igual a 0,30% | Menor o igual a 0,30% | 0.80–1.10% | 0.80–1.10% | Menor o igual a 0,30% | 0.90–1.20% |
| Contenido de vanadio | - | - | - | 0.10–0.20% | - | 0.10–0.25% |
| Resistencia a la tracción | 1.350–1.500 MPa | 1.450–1.600 MPa | 1.500–1.650 MPa | 1.600–1.750 MPa | 1.300–1.450 MPa | 1.400–1.550 MPa |
Perspectiva de instalación y mantenimiento:
- Aleaciones-Aplicaciones específicas:60Si2CrA (aleación de cromo-) proporciona una mayor resistencia a la fatiga para corredores de transporte pesado-; 60Si2MnA (aleación-de manganeso) ofrece propiedades equilibradas para el servicio principal de pasajeros; 38Si7 ofrece dureza superior para aplicaciones en regiones frías-; y 55Si2Mn proporciona-rendimiento rentable para líneas secundarias.
- Control de carbono de precisión:El contenido de carbono mantenido entre 0,54 y 0,64 % con una tolerancia de ± 0,02 % garantiza una templabilidad constante y una transformación martensítica durante el enfriamiento, logrando una dureza objetivo de 42 a 47 HRC en todos los lotes de producción.
Mantenimiento y perspectiva operativa
- Prueba de carga de prueba estática:Las muestras de producción se someten a una aplicación de carga estática de 20 a 30 kN durante 60 segundos, con un fraguado permanente medido y limitado a menos o igual a 0,5 mm para verificar el comportamiento elástico dentro de los límites de diseño.
- Validación de fatiga de ciclo alto-:Clips representativos probados entre 5 y 7 millones de ciclos al 80-90 % de la carga de trabajo máxima (EN 13146-7), con inspección ultrasónica a intervalos de 1 millón de ciclos para detectar el inicio de grietas antes de su propagación.
- Carga-Caracterización de la curva de deflexión:Cada lote de producción incluye muestras probadas en prensas instrumentadas que generan curvas completas de fuerza-deflexión, verificando que la fuerza de sujeción se encuentre dentro de las bandas de tolerancia especificadas (±8 % del valor nominal).
Proveedor profesional de Gnee
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