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Clips SKL para fijación de carriles

Clips SKL para fijación de carriles

El clip ferroviario se utiliza para fijar los carriles a la placa base subyacente junto con la traviesa de hormigón. Se utiliza una variedad de diferentes tipos de clips-de alta resistencia para sujetar los rieles a la placa base subyacente o al durmiente, uno común es el clip E, que tiene forma de clip corto. Otra es la abrazadera de tensión SKL, que también es el tipo más utilizado en todo el mundo. Otros como KPO Clamp y Nabla Clip, también utilizados en diferentes situaciones.
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Descripción
Parámetros técnicos

Clips ferroviarios SKL

Modelo

Diámetro

Material

Dureza

Fuerza de sujeción

Tratamiento superficial

Escenario y entorno aplicables

Ajuste del calibre

Vida de fatiga (mín.)

Adaptabilidad extrema al entorno

Estándares de cumplimiento

SKL 12-T

ø12mm

50CrVA

40–45 HRC

6–9 kN

Electro-galvanizado (mayor o igual a 25μm)

Tranvía Urbano (Costero, Alta Humedad)

±4mm

1,2×10⁶ ciclos

Resistencia a la humedad: Menos o igual al 95% RH (1000h)

EN 13481-4, CJ/T 527

SKL 14-F

ø14mm

60Si2MnA

43–48 CDH

10-14 kN

Galvanizado en caliente-(mayor o igual a 85 μm)

Transporte Regional (Desierto, Tormenta de Arena)

-8-+4mm

2,0×10⁶ ciclos

Resistencia a la abrasión: Mayor o igual a HB 200

EN 13481-3, GB/T 13489

SKL 15-HDM

ø16mm

55SiMnVB

45–50 HRC

18-25 kN

Dacromet (mayor o igual a 8μm) + Galvanizado

Minería de transporte pesado-(mucho polvo, vibración)

-10-+6mm

3,5×10⁶ ciclos

Resistencia al impacto: mayor o igual a 150 J (20 grados)

AREMA 10, GB/T 13489

SKL 20-HS350

ø15mm

60Si2CrVA

46–52 CDH

15-20 kN

Dacromet + Sellador (mayor o igual a 10μm)

Tren de alta-velocidad (mayor o igual a 350 km/h, baja temperatura)

-6-+4mm

5,0×10⁶ ciclos

Dureza de temperatura baja-: mayor o igual a 60 J (-40 grados)

TB/T 3395.3-2015, EN 13481-2

Rail Fastening Rail SKL Clips

Lista de verificación de instalación y calidad del ciclo completo-

Etapa de gestión

Artículo clave

Método de prueba/operación

Criterio de aceptación

Regla de muestreo/ejecución

Herramienta/Referencia

Inspección entrante

Precisión material y dimensional

PMI portátil + calibrador digital (grado IT9)

C: 0,56–0,64% (60Si2MnA); Tolerancia de diámetro: IT9 (φ14 mm: ±0,043 mm)

3 piezas/lote; 10 piezas/lote

Analizador PMI portátil; Calibre de 0,001 mm

Instalación

Torsión del sujetador

Llave dinamométrica

Par de apriete del perno correspondiente: M10: 40–65 N·m; M12: 60–80 N·m

10 piezas/pista de 100 m

Llave dinamométrica ajustable

En-Comprobación de servicio

Decaimiento de la fuerza de sujeción

Probador de fuerza dinámica

Pérdida de fuerza menor o igual al 8 % después de 5 × 10⁵ ciclos de servicio

2 unidades/km mensual

Probador de fuerza de sujeción dinámica

Mantenimiento

Evaluación de reutilización

Inspección Visual + Prueba de Dureza

Sin grietas/deformaciones; Desviación de dureza Menor o igual a 1 HRC; Recubrimiento intacto Mayor o igual al 90%

100% de los clips desmontados

Lupa 10×; Probador Rockwell portátil

Desecho

Verificación de falla por fatiga

Prueba de Impacto + Detección de Grietas

Energía de impacto Mayor o igual a 70J/cm²; Sin grietas internas (prueba ultrasónica)

5 unidades/lote-de-vida útil

Probador de impacto Charpy; Detector de fallas ultrasónico

 

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