Descripción
Parámetros técnicos
Clips E para ferrocarril - Especificaciones según normas internacionales
| Estándar | Modelo | Carril compatible (kg/m) | Dimensiones clave (mm) | Material | Tratamiento superficial | Peso teórico (g/pc) | Par de instalación (N·m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GB/T 12611 (China) | E16 | 30–43 | Altura: 16; Ancho: 38; Grosor de la pierna: 5,2 | 60Si2MnA | Galvanizado en caliente-(mayor o igual a 80 μm) | 125 | 35–45 |
| GB/T 12611 (China) | E20 | 50–60 | Altura: 20; Ancho: 42; Grosor de la pierna: 6,0 | 60Si2MnA | Galvanizado en caliente-(mayor o igual a 80 μm) | 180 | 45–55 |
| UIC 864-3 (Internacional) | E18 | 43–50 | Altura: 18; Ancho: 40; Grosor de la pierna: 5,5 | 55SiMnMo | Revestimiento de Dacromet (mayor o igual a 12 μm) | 150 | 40–50 |
| UIC 864-3 (Internacional) | E22 | 60–75 | Altura: 22; Ancho: 45; Grosor de la pierna: 6,5 | 55SiMnMo | Revestimiento de Dacromet (mayor o igual a 12 μm) | 210 | 50–60 |
| AREMA (Estados Unidos) | E15 | 25–30 | Altura: 15; Ancho: 36; Grosor de la pierna: 4,8 | AISI 9260 | Zinc-niquelado (mayor o igual a 10μm) | 110 | 30–40 |
| BS EN 13146 (UE) | E24 | 75–100 | Altura: 24; Ancho: 48; Grosor de la pierna: 7,0 | S600MC | Recubrimiento en polvo epoxi (mayor o igual a 60 μm) | 250 | 60–70 |
Clips E de ferrocarril - Prueba de rendimiento y análisis de fallas
| Artículo de prueba de rendimiento | Estándar de prueba | Requisito | Fenómeno de fracaso común | Causa del fracaso | Solución |
|---|---|---|---|---|---|
| Prueba de elasticidad | ISO 7438 | Después de 5000 ciclos de carga (30–60 N·m), deformación permanente menor o igual a 0,5 mm | Excessive permanent deformation (>1mm) | 1. Dureza del material insuficiente (menor o igual a HRC 40)2. Desviación del proceso de tratamiento térmico. | 1. Reemplace con material de HRC 42–482. Re-calibrar la temperatura del tratamiento térmico (860–880 grados) |
| Prueba de resistencia a la corrosión | ISO 9227 (pulverización salina neutra) | Mayor o igual a 500h, sin óxido rojo | Las manchas de óxido aparecen en 300 h. | 1. Espesor del recubrimiento por debajo del estándar2. Rayones en el revestimiento durante el transporte. | 1. Verifique el espesor del recubrimiento antes de la instalación (cumplir con los requisitos de la Tabla 1)2. Utilice embalaje protector durante el transporte. |
| Prueba de resistencia al corte | GB/T 16939 | Fuerza cortante mayor o igual a 20kN | Fractura por corte durante la prueba. | 1. Grosor de la pierna menor que el estándar2. Defectos de inclusión de material | 1. Inspeccione estrictamente la dimensión (tolerancia del espesor de la pierna ±0,2 mm)2. Utilice pruebas ultrasónicas para detectar defectos en los materiales. |
| Prueba de vida por fatiga | UIC 515-4 | Mayor o igual a 10⁶ ciclos de carga, sin grietas | Grieta en la raíz de la pierna dentro de 5×10⁵ ciclos | 1. Concentración de tensión en la raíz de la pierna (radio de filete<1mm)2. Surface roughness too high (Ra >6.3μm) | 1. Optimice el radio de filete a 1,2–1,5 mm2. Mejorar el acabado superficial (Ra menor o igual a 3,2 μm) |
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