¿Cómo se fabrican los clips elásticos de riel tipo E?
la fabricacion deClips elásticos de riel tipo E-es un proceso sistemático que integra la ingeniería de materiales con la tecnología de conformado de precisión.

| Modelo | Diámetro | Material | Bajo presión | CDH | Peso |
| E1609 | Ø16mm | 60Si2MnA | Mayor o igual a 950kg | 44-48 | 0,43 kg/unidad |
| E1809 | Ø20mm | 60Si2MnA | Mayor o igual a 950kg | 44-48 | 0,61 kg/unidad |
| E1813 | Ø18mm | 60Si2MnA | Mayor o igual a 950kg | 44-48 | 0,62 kg/unidad |
| E2001 | Ø20mm | 60Si2MnA | Mayor o igual a 950kg | 44-48 | 0,80 kg/unidad |
| E2009 | Ø20mm | 60Si2MnA | Mayor o igual a 950kg | 44-48 | 0,80 kg/unidad |
| E2039 | Ø20mm | 60Si2MnA | Mayor o igual a 950kg | 44-48 | 0,80 kg/unidad |
| E2007 | Ø20mm | 60Si2MnA | Mayor o igual a 950kg | 44-48 | 0,80 kg/unidad |
| E2055 | Ø20mm | 60Si2MnA | Mayor o igual a 950kg | 44-48 | 0,80 kg/unidad |
| E2056 | Ø20mm | 60Si2MnA | Mayor o igual a 950kg | 44-48 | 0,80 kg/unidad |
| E2063 | Ø20mm | 60Si2MnA | Mayor o igual a 950kg | 44-48 | 0,80 kg/unidad |
Toda la producción comienza con la selección de acero para resortes de alta-calidad, donde el material 60Si2MnA más utilizado se somete a un estricto análisis espectroscópico para verificar su composición química, lo que garantiza un control preciso del contenido de carbono entre 0,56 % y 0,64 % y el contenido de silicio entre 1,60 % y 2,00 %.

La materia prima primero se corta en palanquillas de longitudes específicas, luego ingresa a hornos de calentamiento por inducción de media-frecuencia para un precalentamiento uniforme, con la temperatura controlada con precisión entre 850 y 950 grados, preparándola completamente para el posterior proceso de conformado en caliente.
La etapa de conformado en caliente se completa mediante líneas de producción totalmente automatizadas. Las palanquillas calentadas se transfieren rápidamente a matrices de precisión, donde se forjan en caliente bajo la acción de prensas hidráulicas de 800 a 1000 toneladas. Durante este proceso, el diseño de la superficie del troquel y los parámetros de formación se calculan meticulosamente para garantizar que el flujo de grano del material se alinee perfectamente con la dirección de tensión del clip, logrando así propiedades mecánicas óptimas.

Los clips formados entran inmediatamente en el proceso de tratamiento térmico, comenzando con el enfriamiento en hornos de baño de sal a 860-880 grados para obtener una estructura martensítica dura, seguido de la transformación en troostita templada resistente y fuerte en hornos de templado a 460-500 grados.
La fase de tratamiento de superficies emplea líneas de producción de galvanizado en caliente-totalmente automatizadas. Los clips pasan secuencialmente por pasos de pre-tratamiento que incluyen desengrasado, decapado y fundente antes de sumergirlos en un baño de zinc a 450 grados para formar un recubrimiento de aleación con un espesor de no menos de 80 μm.

La etapa final de mecanizado de precisión utiliza accesorios especializados para calibrar con precisión las áreas de contacto de los clips, asegurando un grado de coincidencia de más del 95% con el pie del riel.
A lo largo de todo el proceso de fabricación,CARRIL DE GNEEimplementa un estricto control de calidad, y cada lote de productos debe pasar múltiples inspecciones, incluidas pruebas de dureza, pruebas de vida útil y pruebas de corrosión por niebla salina, lo que garantiza que cada clip tipo E- pueda funcionar de manera confiable a largo plazo-en entornos operativos ferroviarios exigentes.
CARRIL DE GNEEOfrecemos una amplia gama de clips para rieles con una calidad óptima. Estos clips para rieles están diseñados con alta precisión y fabricados con acero para resortes de primera calidad. GNEE ha sido la base de producción de clips para rieles más grande y competitiva de China después de más de 18 años de experiencia en la producción de clips para rieles, y está calificada para licitar proyectos ferroviarios de escala grande y mediana a nivel nacional. Es más, nuestro clip de riel se puede personalizar según los requisitos del cliente.

| Modelo | Diámetro | Peso | Material |
| Tipo III | Ø18 | 0,80 kg/unidad | 60Si2MnA |
| E1609 | Ø16 | 0,43 kg/unidad | 60Si2MnA |
| E1809 | Ø20 | 0,61 kg/unidad | 60Si2MnA |
| E1813 | Ø18 | 0,62 kg/unidad | 60Si2MnA |
| E2001 | Ø20 | 0,80 kg/unidad | 60Si2MnA |
| E2007 | Ø20 | 0,80 kg/unidad | 60Si2MnA |
| E2009 | Ø20 | 0,80 kg/unidad | 60Si2MnA |
| E2039 | Ø20 | 0,80 kg/unidad | 60Si2MnA |
| E2055 | Ø20 | 0,80 kg/unidad | 60Si2MnA |
| E2056 | Ø20 | 0,80 kg/unidad | 60Si2MnA |
| E2063 | Ø20 | 0,80 kg/unidad | 60Si2MnA |
| Clip de riel PR85 | Ø13 | 0,25 kg/unidad | 60Si2MnA |
| PR309A | Ø19 | 0,85 kg/unidad | 60Si2MnA |
| PR401 | Ø20 | 0,97 kg/unidad | 60Si2MnA |
| PR415 | Ø20 | 0,95 kg/unidad | 60Si2MnA |
| PR601A | Ø20 | 1,03 kg/unidad | 38Si7 |
| ESK 1 | Ø13 | 0,48 kg/unidad | 60Si2CrA |
| ESK 3 | Ø13 | 0,48 kg/unidad | 60Si2CrA |
| SKL 12 | Ø13 | 0,53 kg/unidad | 38Si7 |
| SKL 14 | Ø13 | 0,53 kg/unidad | 60Si2MnA |
| Clip de riel especial | Ø13 | 0,48 kg/unidad | 60Si2MnA |
| Clip ferroviario de Rusia | Ø18 | 0,58 kg/unidad | 60Si2MnA |
| Clip Deenik | Ø25 | 0,49-0,68 kg/unidad | 60Si2MnA |
| Anti único- | Ø20 | 0,25 kg/unidad | 60Si2MnA |
| Robo |






